Токарный станок 16к20 установка на фундамент




Подготовка фундамента для токарных станков

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

  • транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
  • гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
  • электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.

Станок обычно устанавливают на фундамент. От пра­вильной установки станка на фундаменте зависит точ­ность его работы, жесткость и виброустойчивость. Конст­руктивно фундамент может быть оформлен в виде инди­видуального устройства (для станков с большими дина­мическими нагрузками), в виде общего бетонного полот­на толщиной 300—400 мм или отдельной ленты толщи­ной 150—700 мм и шириной 1200—3000 мм (для неболь­ших и средних ставков), а иногда и из металлических лаг (из угловой стали, швеллеров и др.), утопленных в бетоне. Соотношение цемента, песка и щебня в составе бетона рекомендуется следующее: 1:3:5.

Станки высокой точности, а также станки, работаю­щие с большими динамическими нагрузками, следует устанавливать на отдельных фундаментах. Разме­ры фундаментов указаны в паспорте станка или определяются расчетом. При установке станка на фундаменте с точностью, требуемой условиями экс­плуатации, применяют регулирующие приспособления в виде клиньев, башмаков, металлических подкладок различной толщины или фундаментных, плит с регулирую­щими клиньями. Установку станка проверяют уровнем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, точность выверки в продольном направлении составляет 0,02— 0,004 мм на 1000 мм, а в поперечном 0,03—0,05 мм на 1000 мм. Затем станок закрепляют фундаментными бол­тами и цементным раствором, который подлипают в опа­лубку у основания.

Чтобы выявить, можно ли получить на станке задан­ную точность, шероховатость поверхности обрабатывае­мых деталей и производительность, новые и отремонтированные станки при приемке подвергают испытаниям в соответствии с ГОСТом.

Технические условия при испытаниях предусматривают проверку качества изготовления деталей станка и оборку системы приводов, смазки и охлаждения. Для проверки работы всех механизмов и паспортных данных станок испытывают сначала на холостом ходу, а затем и в работе под нагрузкой путем обработки образцов, при на­грузке станка до номинальной мощности и при кратко­временной перегрузке на 25% и на производительность, которая определяется количеством обработанных в единицу времени деталей. После этого станок проверяют на геометрическую точность, а также на шероховатость поверхности и точность обработанной детали. В послед­нее время металлорежущие станки подвергают и ряду других испытаний, например проверяется жесткость и другие показатели, важные при эксплуатации. Станки перед испытаниями устанавливают на клинья, не подли­вая цемента.

13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.

Установка станка, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах на станок. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться.

Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок. Если такие указания отсутствуют, то допускаемые отклонения при выверке станка по уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.

Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.

Токарно-винторезный станок 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22.

Токарно-винторезный станок16К20РФ3С32 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащем главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

  • высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
  • привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
  • высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
  • надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

    Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22.

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

    Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной

    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

    Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах

    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

    Наибольший ход суппорта поперечный

    Наибольший ход суппорта продольный

    Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи

    Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи

    Количество управляемых координат

    Количество одновременно управляемых координат

    Диапазон частот вращения шпинделя

    Максимальная скорость быстрых продольных перемещений

    Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений

    Количество позиций инструментальной головки

    Мощность привода главного движения

    Суммарная потребляемая мощность

    Габаритные размеры станка

    Масса станка (без транспортера стружкоудаления)

    Паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3

    Данное руководство по эксплуатации Станок токарный патронно-центровой с числовым програмным управлением модели 16К20РФ3 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20РФ3. Содержание данной документации:

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

    КОМПЛЕКТНОСТЬ

    УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ

    СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

    ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

    УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

    ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА

    ПОРЯДОК РАБОТЫ

    УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

    ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

    ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

    СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ

    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.

    Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

    Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20РФ3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

    • Назначение программы
    • Условия выполнения программы
    • Выполнение программы
    • Порядок работы
    • Общие положения
    • Привязка устройства к параметрам станка
    • Привязка системы отсчёта к станку
    • Привязка инструмента к системе отсчёта
    • Привязка системы отсчёта к детали
    • Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
    • Режим Ввод
    • Вывод программы
    • Режим Ручное управление
    • Режим Автомат
    • Режим Тест
    • Система кодирования и порядок построения кадра
    • Программирование фасок, дуг и галтелей
    • Программирование постоянных циклов
    • Составление программ при вводе с перфоленты
    • Сообщения оператору
    • Обменные сигналы устройства
    • Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка
    • Скачать бесплатно Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

      Скачать бесплатно Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

      Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

      Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16К20Ф3С32 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

      Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16К20РФ3С32 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОК, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

      Источники: http://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/fundament.html, http://www.studfiles.ru/preview/5881968/page:7/, http://stanochki.net/index.php?catid=48:catalogcnc-mashinasid=543:-1620332-222-Itemid=76option=com_contentview=article


      Комментариев пока нет!

      Ваше имя *
      Ваш Email *

      Сумма цифр внизу: код подтверждения