Соединения пластиковых труб для отопления




Соединение полипропиленовой трубы с металлической

С недавних пор полипропиленовые трубы почти полностью вытеснили металлические аналоги с рынка. Сейчас почти в каждом доме предпочитают полипропиленовые трубы металлическим.

Именно поэтому в наше время довольно просто производить монтаж труб водоснабжения, поскольку полипропиленовые трубы отличаются простыми ремонтными работами, а также являются наиболее бюджетным вариантом.

Конечно, металлические трубы не исчезли совсем, они все еще встречаются в большом количестве мест, особенно в старых конструкциях. Именно поэтому многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как правильно производить соединение полипропиленовых и металлических труб.

Металлические трубы

В категории таких труб следует выделить медные изделия. Они выделяются своей высокой мягкостью и, конечно, пластичностью. Однако соединения медных труб и пластика приходится встречать крайне редко.

Чаще всего встречается соединение полипропиленовой и металлической трубы, которая имеет высокое значение твердости и механической прочности.

В системе отопления принято использовать следующие металлические трубы, которые различаются между собой своими физическими свойствами:

  • Стальные трубы очень часто подвергаются коррозии. А их внутренний диаметр с годами становится все меньше и меньше в связи с зарастанием.
  • Оцинковка металла позволяет избежать любой коррозии. Однако работать с ней крайне сложно в связи с крайне сложными монтажными и сборными работами.
  • Нержавеющая сталь отличается довольно высокой стоимостью материала, а также сложно обрабатывается.

Пластиковые трубы

Многие люди не понимают, что под словом пластик , на самом деле, подразумевается множество технологичных материалов, которые позволяют поддерживать систему отопления. Как и в металлическом варианте труб, полипропиленовые также разделяются на несколько типов:

  • Полиэтилен. Такой материал отличается высоким уровнем пластичности и мягкости. Однако, главным и определяющим недостатком такого материала является то, что он не в состоянии выдержать высокие температуры. Предел материала - 80 градусов Цельсия.
  • Полипропилен по качеству твердости на несколько пунктов превосходит предыдущий тип пластиковых изделий. Имеет довольно низкий удельный вес. Именно этот материал зачастую используется в водопроводе и отоплении домов.
  • Поливинилхлорид чаще всего применяется для канализационной сети, поэтому в обычных домах для отопления или водоснабжения он вообще не годится и не используется соответственно.

Соединение полипропилена и металла

Обычно встречается всего три варианта соединения таких труб, о которых мы подробно поговорим.

  1. Если трубы подразумевают отопление дома, стык на нагревательном котле и распределяющим контуром имеет немного места для стыковки двух материалов. Патрубки котла - это именно металлические варианты, а развода - полипропиленовые.
  2. Если производится капитальный ремонт многоквартирного дома, то бюджет должен быть распределен для полной замены всех старых соединений труб дома новыми. Однако, опять же, здесь соединение происходит по принципу, описанному в первом пункте.
  3. Если в доме не был произведен капитальный ремонт, то, вероятнее всего, установленные стояки будут стальными. Соединение радиаторов к вертикальной разводке должно создать тот же стык металлических и полипропиленовых трубных изделий.

Вполне возможно, что вам может встретиться и другая ситуация. Например, под землей на территории проезжих частей, как правило, прокладывают конструкции с высоким показателем прочности. А уже в сам дом идет полипропиленовая разводка. И все же, такая ситуация является довольно редкой, относительно первых трёх.

Следует помнить, что наиболее распространенными видами отопления дома является две системы: с использованием естественной циркуляции и принудительной. В многоквартирных домах используется исключительно второй вариант. Причем первый, вообще, невозможен. Данный фактор обязательно нужно учитывать при соединении, поскольку давление может сыграть с вами злую шутку. Далеко не все соединения полипропиленовых и металлических труб способны выдержать большой напор с высокой температурой воды.

Специалисты рекомендуют использовать качественные фитинги. Фитингами называются соединительные муфты, которые имеют посадочное отверстие для полипропиленового изделия с одной стороны и отверстие для металлических с другой. Фитинги принято разделять на два вида: со внутренней резьбой и с внешним сгоном. Соединение с помощью такого вида материала используется исключительно в тех случаях, если пластиковые трубы системы отопления достигают не более 40 мм в диаметре.

Если же приходится устанавливать в узел более двух труб, то есть специальные фитинги, предназначенные для таких целей, которые также очень просто найти в любом магазине такой продукции. Если нужно произвести соединение толстых в диаметре изделий, нужно использовать несколько другие конструкции и приспособления. Однако в этой статье это рассматриваться не будет, поскольку такие конструкции вообще не используются в отоплении.

Соединение труб с фитингом

Для того чтобы осуществить соединение с помощью фитинга, нужно соблюдать некоторый алгоритм действий:

  1. Первым делом необходимо создать резьбу на металлическом изделии, которая будет соединяться с фитингом. Можно либо приварить специальный сгон, либо просто нарезать резьбу. Конечно, первый вариант в несколько раз проще, однако, нужен сварочный аппарат, который не все могут раздобыть . Именно поэтому хоть первый вариант и проще зачастую используется второй.
  2. Конец металлической трубы необходимо качественно зачистить и смазать масляным материалом, например, солидолом.
  3. Теперь на резьбу нужно намотать фум-ленту. Это такой специальный материал, который обеспечивает полную герметичность соединения. Наматывается он по часовой стрелке. По диаметру необходимо сделать примерно 3-4 витка, поверхность ленты обрабатывается силиконом.
  4. Теперь накручивается фитинг. Делается это вручную. Если вы собираетесь использовать какие-либо подручные средства для накручивания фитинга - зря. При малейшей перегрузке давления он может лопнуть, что приведет к потребности полной замены приспособления.
  5. Ну и, наконец, завершающий и относительно легкий этап. Необходимо произвести соединение фитинга, на одном конце которого уже есть металлическая труба, с полипропиленовой или пластиковой другого вида. Делается это с помощью сварки.

Заключение

Соединение металлических и полипропиленовых труб в отопительной системе, как правило, может привести к некоторым неприятностям. К примеру, к подтекам. Однако, если подойти к процессу со всей серьезностью, аккуратностью и внимательностью, этого можно с легкостью избежать. Так же, как и везде, можно воспользоваться услугами хорошего мастера, который уж точно без осложнений выполнит всю работу.

Селезнёв Геннадий Антонович

Монтаж отопительных пластиковых труб

Пластиковые трубы для отопления изготавливаются из высокомолекулярных статических сополимеров, характеризующихся низкой текучестью расплава. Физико-химические свойства данных материалов придают изделиям из них повышенную термостойкость и хорошую устойчивость к воздействию водных растворов солей, неорганических и органических кислот, щелочей, эфиров и спиртов.

Сварка пластиковых труб для отопления производится с помощью электросварочного аппарата.

Соединение пластиковых труб должно быть выполнено на сварке в раструб. Соединения разъемного типа выполняются в местах присоединения оборудования и установки арматуры. Кроме того, они используются для возможности осуществления демонтажа отдельных элементов трубопровода. При этом монтаж данных труб (в особенности длиной более 5 м) в отопительных системах должен быть выполнен с учетом их удлинения при высокой температуре и сокращения – при низкой.

Подготовка к сварке пластиковых труб

До монтажа, все насадки должны быть тщательно очищены от загрязнений.

Выполнить качественный и надежный монтаж отопительных трубопроводов невозможно без специального инструмента. К основным инструментам, приспособлениям и материалам относятся: электросварочный аппарат, укомплектованный насадками требуемых диаметров; переноска, контактный термометр, специальные ножницы (резак, ножовка по металлу), острый нож, тряпка, спирт, рулетка и маркер.

Насадки должны быть тщательно очищены от загрязнения тряпкой, смоченной в спирте, и плотно присоединены к сварочному аппарату при помощи винтов. Регулятор температуры сварочного регулятора устанавливается в положение 250 – 270°C. Момент нагрева до установленной температуры указывается светодиодом и проверяется контактным термометром. Для проверки остроты ножниц выполняется пробный надрез. При явном сдавливании материала производится их заточка.

Также, перед тем как выполнять монтаж, требуется тщательно проверить качество всех деталей: у них не должно быть никаких дефектов, уменьшающих прочность стенки. У вентилей и кранов определяется правильность и надежность функционирования, а металлические резьбы отдельных элементов проверяются ответными деталями.

Поверхность насадок и частей труб, вставляемых в них, должна быть тщательно очищена и обезжирена. Если при надевании фитинга на насадку он шатается, то производится его отбраковка.

Сварка пластиковых труб

Перед монтжными работами необходимо тщательно проверить все трубы на целостность.

  1. Отмеряем и отрезаем нужную длину трубы. Если для этого вы используете ножовку по металлу, то необходимо выполнить зачистку места отреза от заусенцев. Монтаж армированных изделий требует зачистить место соединения от верхнего пластикового и среднего алюминиевого слоя на длину входа трубы в фитинг.
  2. При помощи ножа выполняем скос наружного конца трубы, предназначенного для нагревания, под углом 30 – 45°. Таким образом исключаем сгребание материала при стыковке деталей.
  3. Маркером на трубе обозначаем длину соединения с фитингом (определяем по глубине муфты фитинга). Следует учитывать, что трубу нужно вставлять в муфту фитинга не до упора – необходимо оставить зазор 1 мм. Это предотвращает сужение прохода в месте соединения.
  4. Для предотвращения поворота трубы и фитинга относительно друг друга используют монтажные метки на соединяемых деталях.
  5. Непосредственно перед нагреванием свариваемые поверхности обезжиривают для повышения качества соединения.
  1. Первой на насадку надеваем фитинг, имеющий более толстые стенки и поэтому требующий больше времени для нагрева. При этом он должен входить в насадку плотно. В противном случае его отбраковывают. Затем на насадку надеваем трубу и проверяем плотность ее прилегания. В процессе нагревания запрещено проворачивать детали во избежание сжатия материала.
  2. После нагревания трубу и фитинг снимаем с насадок и медленно и равномерно, без осевого поворота, соединяем до отметки. При этом временной промежуток между снятием с насадок и соединением должен быть как можно короче, чтобы не допустить чрезмерного охлаждения расплавленного слоя.
  3. После того как выполнен монтаж, свежий шов фиксируют на 20 – 30 с для его частичного охлаждения и увеличения прочности. Наполнять водой трубопровод можно лишь через 1 ч после выполнения последнего сварочного шва.

Основные правила сварки пластиковых труб

Пластиковые трубы для сварки должны быть обязательно одного производителя.

  1. Нельзя выполнять сварку при температуре менее +5°C.
  2. Нельзя выполнять сварку при повреждении тефлонового покрытия насадок.
  3. Плоскость среза трубы должна быть перпендикулярна ее оси.
  4. Следует предохранять пластиковые детали от чрезмерных механических нагрузок.
  5. Избегать попадания на пластиковые изделия прямых солнечных лучей.
  6. Не допускать попадания в пластиковый трубопровод пара.
  7. При необходимости изгиба труб под углом до 30° выполнять его следует горячим воздухом. В иных случаях использовать угольники 45°.
  8. Нельзя соединять между собой пластиковые детали разных производителей.
  9. Следует принять надежные меры для недопущения замерзания сети отопления.

Использование резьбовых соединений

На некоторых участках трубопроводов отопления допустимо выполнять монтаж с помощью резьбовых соединений: комбинированных переходных муфт с внутренней и наружной резьбой, элементов с накидными гайками. Переходники с резьбовыми втулками привариваются к трубам, а для обеспечения герметичности резьбового соединения применяется фторопластовая лента или тефлоновая нить. При этом надежность такого соединения обеспечивается использованием ленточного ключа, который обеспечивает плотный обхват всей наружной окружности фитинга. Во избежание отрыва металлической части фитинга от пластиковой не следует прилагать чрезмерного усилия при затягивании.

Основное назначение разборных соединений с накидными гайками заключается в подсоединении к трубопроводу арматуры, такой как краны, насосы, расходомеры и др. В этом случае появляется возможность ее отсоединения при необходимости (например, для замены). Для надежности такого соединения эти элементы комплектуют кольцевыми резиновыми прокладками, чем также достигается его высокая термическая стойкость и эластичность.

Учимся паять пластиковые трубы

Что нужно приобрести перед началом работы?
Применение пластиковых труб в отоплении постоянно возрастает. Монтаж пластиковых трубопроводов имеет ряд особенностей. Самым ответственным элементом в технологическом процессе монтажа является пайка труб отопительной системы.

Для соединения пластиковых труб отопления используют специальный паяльник.

Для выполнения этой работы нужно применять следующие инструменты и материалы:

  • специальный паяльник для нагрева деталей;
  • резак для пластиковых труб;
  • инструмент для зачистки комбинированных труб;
  • рулетка;
  • электрический шнур-удлинитель;
  • этиловый или изобутиловый спирт;
  • полипропиленовые трубы;
  • дополнительные комплектующие для монтажа системы отопления.

В комплект паяльника для пластиковых труб входят насадки различного диаметра и резак.

Паяльник по конструкции и принципу нагрева напоминает обыкновенный утюг. Отличается он от утюга только формой и назначением. Среди мастеров термин утюг закрепился за паяльником как профессиональный. В состав паяльника входят нагревательный элемент и регулятор температуры. Поверхность соединяемых деталей подогревается специальными насадками, входящими в комплект паяльника. Каждая насадка состоит из 2-х соединяющихся между собой частей. Продаются различные паяльники, цена которых различается между собой в 5 раз. Соответственно, отличается качество. Их условно можно разделить на профессиональные и бытовые. Профессиональный рассчитан на многоразовое применение.

В комплект дешевого прибора могут быть включены насадки невысокого качества. Их тефлоновое покрытие выгорит быстро. От качества покрытия насадки напрямую зависит качество соединения пластиковых деталей. Как только пластик начинает прилипать к насадке, это означает, что необходимо ее менять. При рассмотрении насадки видно, что одна ее сторона предназначена для того, чтобы нагреть деталь снаружи, другая -для внутренней поверхности соединительного элемента.

Как производится пайка?
Последовательность работы для пайки пластиковых труб такова:

  • нарезка участков трубопровода до необходимого размера;
  • подготовка контактных поверхностей;
  • нагревание и стыковка;
  • выдержка в неподвижном состоянии.

Детали на горячую насадку паяльника необходимо надевать до упора.

Полипропиленовые трубы применяются в водопроводах питьевой воды, горячего водоснабжения и для систем отопления. Назначение трубы зависит от ее типа. Для систем отопления применяются однородные трубы типа РN-20 и комбинированные типа PN-21A1. Трубы для отопления отличаются от остальных более толстыми стенками. Комбинированные трубы в середине сечения имеют слой алюминия. Кроме основных труб, в монтаже дополнительно применяется арматура. Это соединительные муфты, переходники, муфты с резьбовыми соединениями, уголки, тройники, отводы, крестовины, заглушки и разъемные соединители. Вдобавок нужны крепежные соединения труб со стенами и шаровые краны. Гибка пластиковых труб не применяется. Поэтому необходим такой разнообразный список дополнительных комплектующих.

Сам процесс пайки несложен. Утюг нагревают до необходимой температуры, которая устанавливается на терморегуляторе паяльника. Трубу и соединяемый фитинг одновременно надевают на нагретую насадку паяльника. После выдержки времени нагрева детали снимаются с насадки. Сразу же делается ввод трубы в муфту. В качестве муфты имеется в виду тройник или какой-либо другой переходник из числа дополнительных комплектующих. Сущность соединения -диффузия. Это взаимное проникновение материала трубы и муфты, с которой делается спайка. Встык трубы не соединяются.

Нужно строго контролировать температуру насадки и время нагрева деталей.

Внимание нужно уделить надеванию детали на насадку до упора. При соединении нагретых частей труб и муфт между собой, вставка производится тоже для упора. Усилие при соединении деталей нельзя увеличивать после достижения упора. С этого момента необходимо обеспечить неподвижность соединения. Дополнительный контроль достижения упора осуществляется визуально по отмеренной рулеткой и отмеченной соединяемой зоне. Правильность всех манипуляций и движений при работе приобретается опытом. При приобретении навыка время ввода не обязательно контролировать. Поэтому лучше сделать несколько опытных соединений, разрезать полученный стык и проверить качество. Свойства стыка должны быть такие же, как и соединяемой трубы. Самого стыка в разрезанном поперечном сечении не должно быть видно.

Дополнительные условия пайки

Таблица времени сварки полипропиленовых труб.

Паяют детали только из одинакового материала. Для соединения деталей они должны быть подготовлены. Подготовка заключается в отрезании до нужного размера. Отмечается также соединяемая зона. Отрезать трубу следует строго перпендикулярно оси. Для этого применяется специальный резак. Он входит в комплектацию паяльника. При пайке труб, армированных алюминием, нужно зачистить алюминиевую прослойку со стороны пайки специальным устройством. Труба, армированная стекловолокном, не зачищается.

Поверхности соединяемых деталей должны быть чистыми и обезжиренными. Для обработки их применяется этиловый или изобутиловый спирт. Растворители на нефтяной основе, такие как бензин, ацетон или уайт-спирит, употреблять нельзя. Поверхности насадок следует очистить от остатков пластика. При этом применять наждачную бумагу нельзя, чтобы не повредить слой тефлона.

Время нагрева и время процесса соединения (ввода) зависят от диаметра трубы. Время нагревания и охлаждения приводится в специальной таблице. Тут же приведено и минимальное время остывания. Время нагрева измеряется от полной натяжки детали на насадку и до ее снятия. Температура насадки при этом 260°С.

Нужно помнить, что полипропиленовые трубы имеют относительно большой термический коэффициент расширения. Для того чтобы при укладке элементов отопления в стены или в стяжку на полу не возникли дополнительные напряжения при изменении температуры, необходимо предусмотреть компенсаторы. Компенсаторы представляют собой П-образные участки трубопровода. Иногда применяются металлические компенсаторы, представляющие собой сильфоны (гофрированные патрубки) с переходной резьбой.

Применение пластиковых труб отличается относительной дешевизной и надежностью. В эксплуатации течь не появляется даже при полном замораживании системы. Течь бывает только по одной причине -при нарушении технологии монтажа. Халатность в работе не допустима. Только строгое соблюдение всех выше указанных условий обеспечит высокое качество системы отопления.

Источники: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/polipropilenovye-truby/soedinenie-polipropilenovoy-truby-s-metallicheskoy.html, http://experttrub.ru/plastikovye/plastikovye-truby-dlya-otopleniya.html, http://1poteply.ru/sistemy/montaszh/pajka-plastikovyx-trub-otopleniya.html


Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения